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原液着色涤纶纤维是指在聚酯纺丝溶液或熔体中加入着色剂，而后直接纺丝而成的有色纤维。原液着色涤纶纤维在熔融纺丝过程中不会产生废水，符合循环经济发展的要求。许多学者利用原液着色涤纶的优点与其他纤维进行混纺，发挥混纺纤维中每种组分的优势，开发色彩丰富，风格独特的特殊色纺纱产品。或者利用无机颜料作为着色剂，为原液着色涤纶开发高力学性能，高色牢度及不会产生色转移现象的面料。
近期，华纺股份有限公司工程技术研究院研究了原液着色涤纶混纺弹力织物染整工艺。该公司采用生物酶堆置和低温氧漂工艺处理，采用SNE黑、蓝、橙3支染料染色，并结合三防易去污整理工艺处理涤/棉/天丝混纺氨纶弹力面料，最终开发出高牢度、高性能的高档原液着色涤纶混纺弹力面料。
产品色牢度性能
技术创新点
1
淘汰传统的碱氧前处理工艺，采用新型环保酶退浆加低温氧漂前处理工艺，流程短，操作简便、经济环保。
2
通过活性染料、固色剂及后整理助剂的选取，实现了耐水洗、高色牢度、布面实物质量等性能指标均达到或者优于国内、国际标准。
3
本面料由于采用原液着色涤纶，省去了涤纶分散染色工序，避免分散染料在后整理时的热迁移现象，加工难度降低，染色工艺流程简便易操作，稳定性提高。
4
本面料染色只需套染活性。通过冷轧堆活性染料染色的方式，可少用水，节约能耗。
5
在后整理工序中，对原液着色涤/天丝/棉混纺弹力织物进行三防易去污功能化整理，使面料手感柔软，实现面料的高档化和时尚化。
6
与传统染整工艺相比，为原液着色涤纶混纺弹力织物设计的本染整工艺，可减少污水的排放，减轻印染厂污水处理负担。
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