纯棉活性印花过程中一般不要求背部渗透，但一些仿蜡印花要求色浆充分渗透，达到正反面一致。如何控制印花色浆的渗透，主要由以下几个方面的影响因素。

1.练漂后半制品

半制品的退浆充分，毛效好，织物的亲水性好，便于色浆向印花织物的背部渗透，所以一些仿蜡印的活性印花，半制品的退浆效果和毛效要求都比较高，一般退浆率达到5级以上，毛效要达到10cm/30min 以上。

2.半制品丝光效果

丝光可以提高活性染料印花的得色量，但丝光效果好，织物对染料的亲和力较高，不利于染料的渗透，要获得正反面一致的颜色，可以采用轻丝光，一般控制钡值在120以内。

如果不要求正反面得色一致，可以充分丝光，这样活性染料集中反应印花面的表层，可以获得浓艳的颜色，降低染料用量。丝光充分，活性印花的花型轮廓清晰，便于印制精细线条。

3.磁棒或刮刀压力

一般来说，磁棒或者刮刀的压力越大，色浆的相背部渗透效果越好，但应考虑到精细花型会影响印制效果，所以应综合考虑。

4.印花色浆粘度

仿蜡印花色浆的粘度要比正常的活性染料的色浆粘度要低，一般控制在，必要的情况下可以在色浆内加入渗透剂，帮助色浆的渗透。一般厂家在照顾整体印制效果的前提下会选择直接冲稀色浆至粘度左右，但会导致整体颜色鲜艳度差。

对于正常的活性印花，不要求背部渗透，印花色浆粘度过低容易导致精细花型的印制效果不好和得色量的下降。

5.染料的选择

选用低亲和力的印花染料，便于获得正反面一致色光的仿蜡印效果，活性染料一般选用型、型等单一氯均三嗪活性剂的染料。因为含有乙烯砜活性基的染料，在遇到碱剂如小苏打或者碱剂之后，水溶性下降，对织物的亲和力增加，不利于染料的渗透。另外，一些金属络合的染料，如C.I.活性棕等，印花时向织物背部渗透的效果较差。

了解到这些因素，可以根据产品风格的要求，合理的制定印花工艺，控制好印花色浆的渗透效果。

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