通过讨论了 pH、水质、染色温度、保温时间及用量对分散荧光红 G 在涤纶纤维上的上染性能的影响，得出了分散荧光红 G 的最佳上染工艺：TF-212K 匀染剂 0.8 g/L，螯合分散剂 TF-510C 0.8 g/L，AB-45 0.5 g/L , 硫铵 0.2 g/L，pH=5.5~7.0，染色温度为 130 ℃，保温 50 min。用量＜ 3.0% 时，色光纯正，提升性好，得色率佳，布面效果优良。

荧光染料在纺织品中的运用已被人们重视，如交警服和环卫工人的职业服装上镶嵌了荧光染料染色的织物，使其在阳光或月光下都会显得特别醒目，提高了安全系数，在运动服、鞋帽、广告品中的应用会提高制品的美学价值。荧光染料能够在可见光区域吸收其色光的互补色并发射出强烈的荧光使织物的色光更鲜艳耀目，给人醒目、深刻的印象。

目前，荧光染料在纺织领域的应用局限于涤纶、锦纶等合成纤维的染色。在生产过程中，分散荧光红 G 和分散荧光黄 8GFF 等荧光染料大多是以拼混的方式参与染色，在拼混方案中会加入适量的非荧光分散染料，起调节色光的作用。

 1.1 材料和仪器 1.1.1 织物 300T 涤塔夫（经向 50D/144F，纬向 50D/144F，经密 72根/cm，纬密 48根/cm，门幅 168 cm，克重 100 g/m）。

1.1.2 染料和助剂荧光分散红 G（工业品，德士达），纯碱、硫铵、螯合分散剂 TF-510C（工业品，市售），TF-212K、pH 调节剂 AB-45（工业品，传化化工）。

1.1.3 仪器和设备 Datacolor 600 测色配色仪（美国 Datacolor 公司），宏益金沙缸（杭州三锦科技有限公司），HT-300 电子天平、pH计（上海精密科学仪器有限公司），移液管（市售），SW-24A 型耐洗色牢度试验机、Y902C 汗渍色牢度烘箱（南通宏大实验仪器有限公司）。

 1.2 染色工艺

1.2.1 染色配方染料 1.0%~5.0%（omf 织物），称取 1.0 g 分散荧光红 G 于 500 mL 锥形瓶中，用 500 mL 的容量瓶量取 500 mL 水倒于称好染料的锥形瓶中，磁力搅拌机搅拌 5 min，母液质量浓度为 2 g/L。

1.2.2 工艺曲线

1.3 测试用测色配色仪测定不同上染条件下布样的 K/S 值，布样叠成 4 层，测 3 个点，取平均值。

 2.1 pH 吸取染液 1.0% 于染杯中，织物重 2 g，浴比 1∶ 25，TF-212K匀染剂 0.8 g/L，通过改变纯碱、硫铵、 pH 调节剂 AB-45 的用量来调节 pH。分别加入纯碱 1 g/L、0.5 g/L，不放酸碱，硫铵 1 g/L，AB-45 0.4 g/L、 0.8 g/L、1.2 g/L、3 g/L 来调节 pH。50 ℃进缸，升温至 130 ℃，保温 50 min，迅速冷却后取出布样，水洗、烘干，注意脚水留着。

结果如表 1 所示。

表 1 pH 对分散荧光红 G 上染情况的影响 pH K/S 值百分比 (%) 9.33 1.68 28.57 8.46 2.63 44.73 7.21 5.23 88.95 7.53 5.88 100.00 4.55 5.71 97.11 4.14 5.38 91.50 3.96 5.20 88.44 3.60 4.54 77.21 

① 在 pH 偏碱时，布样的K/S 值很低，G 红的上色很浅且发蓝，不够鲜艳。

② pH 偏酸时，布样的K/S 值也不是最大，色光偏蓝同样不够鲜艳。

③  pH 在 7 左右时，布样的K/S 值最大，G 红的上色最好，颜色最鲜艳。

所以，分散荧光 G 红上色的 pH与一般分散染料有所不同，它对 pH 的要求更高，染液偏碱或偏酸都会影响其上色效果，在生产过程中一定要注意。它一般是和其他分散颜料混拼来染色的，考虑到其他染料的因素，加入硫铵 0.2 g/L、AB-45 0.5 g/L 来调节染液的 pH。

2.2 螯合分散剂吸取染液 1.0% 于染杯中，织物重 2 g，浴比 1 ∶ 25，TF-212K 匀染剂 0.8 g/L，AB-45 0.5 g/L，硫铵 0.2 g/L，50 ℃进缸。螯合分散剂 TF-510C 的用量：不放，0.4 g/L，0.8 g/L，1 g/L，2 g/L。以 1.5 ℃ /min 的升温速率，升温至 130 ℃保温 50 min，迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。

结果如表 2 所示。

螯合分散剂是一种高效多用途的有机螯合物，对重金属离子兼有吸附和络合作用，能有效抑制重金属离子对染料的吸附，是优良水质软化剂。

螯合分散剂的加入对布样 K/S 值的影响不是很大，就是说螯合分散剂的加入对颜色的深浅没有太大的影响，但是通过布样色光的对比，螯合分散剂的添加使得布样的颜色更加鲜艳，不放螯合分散剂的布样明显发蓝、发旧，不能充分发挥分散荧光红 G 的效果。

考虑到成本和其他因素，选择螯合分散剂的用量为 0.8 g/L。 2.3 染色温度吸取染液 1.0%于染杯中，织物重 2 g，浴比 1∶ 25， TF-212K匀染剂 0.8 g/L，螯合分散剂 TF-510C 0.8 g/ L， AB-45 0.5 g/L , 硫铵 0.2 g/L，50 ℃进缸。以 1.5 ℃ /min 的升温速率，分别升温至 80、90、100、110、120、 130、135 ℃，取出。迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。

结果如表 3 所示。

由表 3 和图 1 可以看出，布样在 100 ℃时，K/S 值明显增加，得色率随着温度的升高而增大，在 135 ℃时，K/S 值最高。数值上 130 ℃和 135 ℃时，布样的 K/S 值接近。在生产过程中，考虑到成本和其他因素的影响，选择 130 ℃上染。

2.4 保温时间吸取染液 1.0% 于染杯中，织物重 2 g，浴比 1 ∶ 25，TF-212K 匀染剂 0.8 g/L，螯合分散剂 TF- 510C 0.8 g/ L，AB-45 0.5 g/L ,硫铵 0.2 g/L，50 ℃进缸。以 1.5 ℃ /min 的升温速率，升温到 130℃，分别保温 10、20、40、60、90 min，取出。迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。

结果如表 4 所示。

由表 4 和图 2 可以看出，布样的 K/S 值随着保温时间的增加而变大，保温 60 min 时，K/S 值最大，保温 90 min 时，K/S 值变小。这是因为染料上染织物是吸附与解吸的过程，保温时间过长，解吸到染液中的染料越多，K/S 值越小。

说明分散荧光红 G 保温 60 min 时得色率最高，染色最饱和。因此，确定保温时间为 60 min。

 2.5 分散荧光红 G 的提升性能分别吸取 1.0%、2.0%、2.5%、3.0%、4.0% 的染液于染杯中，布重 2 g，浴比 1 ∶ 25，TF-212K 匀染剂 0.8 g/L，螯合分散剂 TF-510C 0.8 g/L，AB-45 0.5 g/L，硫铵 0.2 g/L，50 ℃进缸以 1.5 ℃ /min 的升温速率升温至 130 ℃，保温 50 min，取出。迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。

结果如表 5 所示。

染色提升性是指纤维或纺织品染色时，随着染液中染料用量的增加，纤维上染料浓度递增的性能。

由表 5 可以看出，分散荧光红 G 的提升性不是很高：用量在 1.0%~2.0% 时，K/S 值增加比较明显，2.0%~2.5% 时，K/S 值有所增加，但从 3.0% 增加到 4.0% 时，K/S 值增加不明显。考虑到成本、染料的提升性能和其他的一些因素，控制分散荧光红 G 的用量在 2.5%~3.0%。

参考文献：