答案是：2.9吨，其中印染过程占了主要部分。近年来，在日益严厉的环保压力下，印染企业所面临的水成本将越来越高，无论从经济效益还是社会效益考虑，印染企业都要精打细算“流水账”。

用水占印染生产总成本近一成

某印染企业有关负责人算的一笔“流水账”：进水每吨在1元左右，产生的印染废水通过废水处理每吨成本至少在2.5元。按照当前排放标准，每吨废水排污费在3.5元以上。如按当前生产总成本算，除染料、人工等外，水成本所占份额越来越大，差不多占近一成。该负责人所在公司是一家棉涤面料混合的印染加工企业，具有一定的代表性，高昂的水成本，成了制约柯桥印染企业不可逾越的一道“坎”。

印染企业废水重复利用率已达30%

染色的污水经过生化处理，COD从几千mg/L降到200mg/L左右。然后再经过一系列超滤和反渗透处理，处理之后的水基本上跟自来水差不多。这是当前柯桥印染企业纷纷尝试的废水重复利用。

“提高废水的循环利用率，已成为我区印染企业实现节能减排的有效途径。”据区环保局有关负责人介绍，当前柯桥印染企业在废水重复利用方面舍得投入，成效也不错，企业废水重复利用率基本保持在30%以上。

推广定额用水降低水成本

在印染生产环节中，用水的足迹如何？每一道工艺的用水情况是否处于正常，还是浪费？作为印染企业经营者，这些你可知道？计算水足迹，设定水定额，这是国际先进的用水管理方法。目前一些国际采购商如英国玛莎百货等已开始要求企业计算水足迹。

事实上，破解“高昂”的水成本，对印染企业最根本的出路是提高附加值。从当前行业用水情况看，制药、染料行业用水成本更高。但为什么他们没有叫苦连连呢，主要是高附加值可以消化水成本。

不断提高的水成本，其实也是动力，让更多印染企业倒逼转型。

来源：大耀纺织

印染学习与交流 编辑整理

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